起重机的安全操作要点及昆山案例

在现代工业生产中，起重机作为重要的重型机械设备，广泛应用于建筑、制造、物流等行业。由于其操作复杂、涉及安全风险，因此掌握起重机的安全操作要点显得尤为重要。以下将详细介绍起重机的安全操作要点，并通过昆山的具体案例进行分析。

操作起重机的人员必须经过专业培训，具备相应的操作资质。培训内容应包括起重机的基本构造、工作原理、安全操作规程以及故障应急处理等。确保所有操作者了解设备的性能特点及潜在风险是安全操作的基础。

在开始操作之前，应对起重机进行全面检查，确保其各项功能正常。检查内容包括： - 机械部件：如吊钩、链条、吊索等，需确保无明显磨损和损坏。 - 电气系统：检查电源、控制系统及报警装置，确保其工作正常。 - 油液状态：确保液压油及润滑油量充足，油质良好。

定期进行维护保养，并记录保养情况，以便追溯和查证。

起重机操作应在安全可靠的作业环境中进行。作业区域应进行合理划分，设置明显的标识，限制无关人员进入。当风速超过安全操作范围、能见度低或有其他不利天气条件时，应暂停作业。

在进行吊装作业前，应合理制定吊装方案，包括吊装物体的重量、重心、吊装路径及方法。操作前，应对吊装物体进行必要的打算，包括使用何种吊具、固定方案及配合其他机械设备的使用等。

在实际操作中，保持有效的沟通尤为重要。操作者应明确与信号指挥员的配合，确保接收和执行指令时的准确性。信号指挥员应站在视线清晰的地方，确保在吊装过程中能够有效地指挥和控制。

在起重机操作中，可能会遇到各种突发情况，如设备故障、恶劣天气等。为此，企业应制定详细的应急预案，明确各角色的职责与处理流程。在开展培训时，定期进行应急演练，提高所有工作人员的应对能力。

在昆山的一处建筑工地，由于安全意识不足，导致了一起起重机事故。操作者在未进行完整检查的情况下，便开始进行吊装作业。在吊装过程中，由于吊具未按规定进行检测，吊装物体在吊起后发生倾斜，终导致物体坠落，所幸无人员伤亡，但造成了严重的财物损失。

通过对此次事故的分析，发现了诸多安全隐患： - 操作人员缺乏足够的培训和技术支持。 - 作业前未进行必要的设备检查及吊装方案制定。 - 现场应急措施不到位，未能有效掌控复杂环境带来的风险。

此案例提醒我们，提升起重机的安全操作意识，遵循严格的操作流程，对保障人员及财物安全至关重要。只有通过不断的培训、规范的管理和对事故的及时分析，才能在未来的作业中有效降低事故风险，提高安全保障。